一、 消防安全（重中之重）
1.消防设施与器材：灭火器配置是否充足，是否在有效期内，压力是否正常，是否被遮挡。消火栓是否有水，水压是否正常，水带、水枪是否齐全完好。
2.消防通道与安全出口：厂房内主通道、消防通道是否畅通，有无被原料、半成品、成品堵塞。安全出口数量是否足够，是否保持常开状态，有无锁闭、封堵。疏散指示标志和应急照明灯是否清晰、完好、有效。
3.用电安全：配电箱下方是否堆放可燃物，箱内是否积有木粉粉尘。电线敷设是否规范，有无乱拉乱接现象，是否使用阻燃管套保护。电气线路有无老化、破损、裸露。设备电机是否被木屑粉尘覆盖，影响散热。是否违规使用大功率取暖设备等。
4.易燃易爆品管理：油漆、稀释剂、胶粘剂等易燃化学品是否单独、分类存放，存放场所是否通风、远离火源。
使用后的油抹布、含油木屑是否妥善处理，是否存放在带盖的金属容器内。
5.动火作业管理：是否建立动火审批制度。电焊、气割等作业人员是否持证上岗，作业前是否清除周边可燃物，是否配备灭火器材和监火人。

重点隐患：
“三合一”现象： 生产、仓储、住宿在同一建筑内，一旦起火，人员难以逃生。
粉尘爆炸风险： 锯末、刨花等木粉尘未及时清理，在车间内悬浮达到爆炸极限，遇火星或高温即可发生猛烈爆炸。
电气火灾： 私拉乱接电线、设备超负荷运行、电机被粉尘覆盖过热。
消防设施失效： 灭火器过期、消火栓无水、通道堵塞，使小火酿成大灾。

二、 生产设备与机械安全
1.安全防护装置：圆盘锯、带锯、刨床、铣床等所有旋转、传动、挤压部位的安全防护罩（如皮带罩、齿轮罩、锯片罩）是否齐全、可靠、有效。平刨机等设备的防护栏、挡板是否完好。
2.紧急停车装置：大型或联动设备是否设置紧急停车按钮（急停开关），按钮是否醒目、易操作、功能有效。
3.设备维护与操作：设备是否定期进行检查、保养，记录是否完整。操作人员是否经过安全培训，是否熟悉设备操作规程和风险。是否严禁戴手套操作旋转设备（如钻床、铣床），女工长发是否盘入工作帽内。

重点隐患：
防护罩缺失或无效： 这是导致断指、肢体卷入等严重机械伤害的最主要原因。
违规操作： 未停机清理木屑、测量工件，或佩戴不合适的劳保用品（如手套）导致被卷入。
设备带病运行： 刀具松动、部件老化，导致工件飞出或设备故障伤人。

三、 粉尘防爆安全

1.现场清洁：
墙面、地面、设备、横梁、管线等所有表面的积尘是否及时清理，是否做到“一日一清”。
2.防爆措施：粉尘作业场所的电器设备（如电机、开关、照明灯）是否采用防爆型。

重点隐患：
粉尘清扫不及时： 车间内粉尘堆积严重，形成爆炸环境。
点火源控制不当： 非防爆电器、违规动火、金属碰撞火花等。

四、 作业环境与职业健康
1.现场定置管理：原料、半成品、成品是否分区、分类、整齐堆放，垛高是否符合安全要求，防止坍塌。工作区域是否整洁，地面有无油污、积水，防止滑倒。
2.噪声与粉尘：高强度噪声设备（如锯、刨设备）区域，是否为员工配备并监督其佩戴防噪声耳塞。是否为接触粉尘的员工配备并监督其佩戴防尘口罩。
3.化学品使用：使用有毒有害化学品（如含甲醛的胶水、油漆）的场所是否通风良好。员工是否了解化学品的危害，并佩戴相应的防护用品（如防毒面具、手套）。
4.照明与通风：车间自然采光和人工照明是否满足作业需求，避免因光线不足导致误操作。整体通风是否良好，避免有害物质和粉尘积聚。

重点隐患：
物料堆放混乱： 堵塞通道，影响逃生，且易发生倾倒伤人。
职业危害因素超标： 长期接触高浓度粉尘和噪声，导致尘肺病、听力损伤等职业病。
防护用品缺失或未正确佩戴： 企业发放了但员工不佩戴，形同虚设。

五、 安全管理与应急
1.安全责任制：是否建立从企业负责人到一线员工的安全生产责任制。企业负责人是否履行安全职责，是否投入安全资金为员工购买意外险，是否购买安责险。
2.安全培训教育：新员工是否经过“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级）。特种作业人员（电工、焊工）是否持证上岗。是否定期对全体员工进行消防安全、机械安全等培训。
3.应急预案与演练：是否制定针对火灾、粉尘爆炸、机械伤害等的现场应急处置方案。是否定期组织员工进行应急疏散和灭火演练，员工是否懂得报警、灭火和逃生。
4.安全警示标志：在危险设备、易燃品存放区、配电箱等处，是否设置清晰、醒目的安全警示标志（如“当心机械伤害”、“禁止烟火”、“必须戴防尘口罩”等）。

重点隐患：
管理缺失： 企业主“重生产、轻安全”，无制度、无投入、无人管。
员工安全意识淡薄： 未经培训上岗，不懂风险，不会应急。
有预案无演练：发生事故时员工不知所措。